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焊接机在生产工艺使用误区讲解


超声波焊接设备在塑胶焊接件已相当普及,超声波焊接机在产品包装、切割、铆花、打孔等行业是必不可缺少,于是各式各样、各种功能的超声焊接机也应运而生,应用领域不同,超声波焊接机使用方法和对设备要求大不相同,今天随小编一起来了解现实使用中存在很多的误区。


1、超声波焊接原理上理解误区


有相当一部分从事多年超声波焊接方面的人员,对超声能量的传递有一种误解,认为是超声波在接触面进行焊接,其实这是一种误解,真正的焊接原理是:换能器把电能转换为机械能后,通过工件物质分子进行传导,超声波在固体中的传导声阻远小于在空气中的声阻,当超声波通过工件接缝时,缝隙中的声阻大,产生的热能相对就大;温度首先达到工件的熔点,再加上一定的压力,使接缝熔接;而工件的其它部分由于热阻小,温度低不会熔接。


2、超声波焊接输出功率误区


超声波焊接机输出功率的大小,由压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定,一旦换能器定型,最大功率也就定型了,衡量输出能量的大小是一个复杂的过程,不是换能器越大,电路使用功率管越多,输出能量就越大,它需要相当复杂的振幅测量仪,才能准确测量其振幅,由于大多数使用者对超声知识不太了解,又加上某些销售人员的误导,给消费者一个错误认识.消耗电能多少并不能反应输出超声功率的大小,如产生纵向能量低,而消耗电流大,只能说明设备的效率低下.无功功率大而已。


3、超声波焊接工件的工艺误区


超声波能量是瞬间爆发的,熔接处应成点或线条,以及传递的距离都要符合超声波焊接方式。有人认为只要是塑料材料,无论怎样接合面都可以良好地焊接,这也是一个错误认识。当瞬间能量产生时,接缝面积越大,能量分散越严重,焊接效果越差,甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的,能量损失同距离成正比,远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜,工件的臂厚不能低于2毫米,否则不能良好熔接,特别是要求气密的产品。




4、超声波焊接工件材料误区


超声波塑焊机对要焊接的工件材质也是有要求的,不是所有材料都能焊接,有人理解为任何材料都可以焊接,这是一个很大的误解。不同种材质之间有的能更好地焊接,有的是基本能相熔,有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的,从原理讲是可以焊接的,但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时,就不再适合用超声波焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化,判断依据是在3秒之内,不能良好熔接,就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是最容易焊接,尼龙是最难熔接的。


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